Butylakrylát

Butylakrylát je bezbarvá průhledná kapalina, nerozpustná ve vodě, ale mísitelná s organickými rozpouštědly, jako je ethanol a ether. Má silný ovocný zápach a je to hořlavá kapalina, která je karcinogenem 3. třídy. Tato směs má širokou škálu průmyslových aplikací, včetně jako surovina pro akrylátové pryžové substráty a lepidla citlivá na tlak. Navíc lze butylakrylát použít při přípravě biologicky rozložitelného mulče jako materiál šetrný k životnímu prostředí, který pomáhá snižovat znečištění plasty.

1. Metoda esterifikace kyseliny akrylové
(1) Esterifikační reakce
Do esterifikačního reaktoru vložte kyselinu akrylovou a n-butanol v hmotnostním poměru 1:1,3 k provedení esterifikační reakce, přidejte 800-1200ppm hmoty suroviny a 0.5-1. 5 % katalyzátoru k provedení reakce vypouštění vody. Když se nevypustí žádná voda, je reakce dokončena a získá se produkt esterifikační reakce, což je potvrzeno centrálním kontrolním testem, kde: teplota esterifikační reakce během reakce je řízena na 80-90 stupeň a stupeň vakua je 0.06-0.08 MPa; inhibitorem je fenothiazin a katalyzátorem je kyselina p-toluensulfonová; a
(2) Neutralizační reakce
Výše uvedený produkt esterifikační reakce byl umístěn do neutralizátoru a katalyzátor kyselina p-toluensulfonová byla neutralizována zásadou hydroxidu sodného o hmotnostní koncentraci 7-8 % a množství zásady bylo upraveno tak, aby byla provedena neutralizace na pH 7. Po vysrážení byla vodná fáze oddělena a byl získán neutralizovaný polotovar;
(3) Destilační proces
Výše uvedený polotovar byl vložen do rafinačního kotle k destilaci a čištění a byl získán butylakrylát o čistotě 99,5 %. Zbytek po destilaci je převážně vedlejší produkt esterifikační reakce, butylakrylátový dimer. Rafinovaný zbytek byl vložen do krakovacího kotle pro krakování a bylo přidáno 800-1200 ppm zbývající hmoty inhibitoru a 2-4 % katalyzátoru. Reakční teplota byla řízena na 80~210 stupňů a byla použita destilace za atmosférického tlaku. Po dokončení krakování byl spodní materiál v kotli vypuštěn a vytvrzen při teplotě místnosti, aby se získal polymer s vysokou hodnotou hoření. Inhibitorem je sůl mědi a katalyzátorem je kyselina p-toluensulfonová.

2. Metoda esterizace akrylem
Butylakrylátový reakční systém se skládá ze dvou reaktorů a dehydratační věže. Kyselina akrylová a butanol jsou nejprve esterifikovány ve dvou reaktorech zapojených do série. Jako katalyzátor se používá PTSA (kyselina p-toluensulfonová). Voda, butanol a butylester vzniklé reakcí se rychle odpařují z reaktorů a stoupají ke dnu dehydratační věže. Reakcí produkovaná kapalina vstupuje do regeneračního systému; regenerační systém se skládá z extrakční věže, vypírací věže a věže na regeneraci alkoholu. V tomto systému se PTSA v reakční generační kapalině nejprve extrahuje a recykluje vodou a poté se zbytkový PTSA a nezreagovaná kyselina akrylová neutralizují alkalickým roztokem; odpadní voda generovaná z každého zařízení je regenerována společně se spodní kapalinou prací věže pro regeneraci butanolu a butylesteru ve věži pro recyklaci alkoholu a poté produkční kapalina vstupuje do rafinačního systému; rafinační systém se skládá z dealkoholizační věže a rafinační věže. Regenerační systém zpracovává reakční produkční kapalinu, tj. surový butylester, který také obsahuje nečistoty jako butanol, vodu a těžké složky. Tyto nečistoty budou v tomto systému odstraněny, aby se získal butylakrylát s čistotou vyšší než 99.0%.

3. Aldehydová kondenzace
• Surovinami jsou n-butylacetát a formaldehyd. Po zahřátí a zplynování vstupuje do reaktorové jednotky plyn-pevná látka s pevným ložem. Produkt reakce jde přímo do destilační kolony k separaci. Destilát podstoupí koncentraci a separaci fází. Po oddělení fází se část olejové fáze vrací na dno pevného lože, aby se opět účastnila reakce, a druhá část olejové fáze proudí zpět do horní části destilační kolony. Čím nižší
vodná fáze se vypustí ke zpracování a surový produkt s obsahem 92-95 % se získá přes dno destilační kolony.
• Obsah n-butylacetátu je 97-99,5 %; formaldehyd je vysoká koncentrace formaldehydu a molární poměr formaldehydu k n-butylacetátu je 2:1-5:1.
• Teplota lože reaktorové jednotky plyn-pevná látka s pevným ložem byla regulována na 360 ~ 420 stupňů a obsah butylakrylátu ve výpusti byl 60 ~ 70 %.
• Teplota ve spodní části destilační kolony byla 140-150 stupňů, teplota uvnitř kolony byla 100-105 stupňů a teplota v horní části kolony byla regulována na 90-95 stupňů. 20 % -50 % olejové fáze extrahované z hlavy kolony bylo vráceno do reaktorové jednotky s pevným ložem plyn-pevná látka a zbytek byl použit pro destilační reflux.

Kaitai Petrochemical byla založena v červenci 2004. Se silnou podporou všech sektorů společnosti založila v roce 2011 dceřinou společnost v okrese Gaoqing a oficiálně zahájila výrobu v říjnu 2013. Od roku 2018 Kaitai nově uvedla do provozu 180 000 tun vysoko- ukončit projekt bílého oleje své dceřiné společnosti. Kaitai Petrochemical se vyvinula v diverzifikovanou společnost chemické skupiny.
Shandong kaitai se nachází v krásném starověkém hlavním městě Qi - Zibo, které má vynikající geografickou polohu a pohodlný provoz - na sever k řece Huanghe, na východ do přístavu Qingdao a na jih na letiště Jinan, Shandong Kaitai nikdy nepřestává své úsilí sloužit zákazníkům a prodává estery kyseliny akrylové do většiny částí Číny a zámoří. Kaitai je komplexní podnik integrující výrobu kyseliny akrylové, esteru akrylu a bílého oleje.
Shandong Kaitai Petrochemical dodržuje podnikovou zásadu „sledování vysoce kvalitního rozvoje podniku, odměňování akcionářů, „neustále zlepšovat index štěstí zaměstnanců a vydat se na cestu společné prosperity“, zavádí sunshine management, rozvíjí se se zákazníky, roste se zaměstnanci Plnit společenskou odpovědnost a budovat respektovaný podnik Plnit ekonomické odpovědnosti, budovat podnik s dobrými přínosy a perspektivou, společně zbohatnout, mít vyšší příjem, lepší blahobyt, větší postavení a důstojnost, vytvořit šťastné místo, žít lépe a realizovat se; sen o Kaitai.
Shadong Kaitai má více než 1000 zaměstnanců, včetně 200 se středními a vyššími odbornými tituly. Shandong Kaitai byl kvalifikován jako národní certifikovaný podnik pro „tři systémy“; Shandong akrylátové inženýrské technologické výzkumné centrum; High-tech podniky v provincii Shandong; Shandong čestný podnik; Kyselina akrylová "Kaitai" je slavný značkový produkt v provincii Shandong. V roce 2019 se komplexní síla Kaitai umístila na 42. místě mezi 100 nejlepšími podniky v Zibo.